很多人以為鋅美特涂覆就是把工件往涂料里一浸、拿出來烘干就完事了。如果真這么簡單,那所有廠家做出來的東西都一樣,也不會(huì)有質(zhì)量好壞之分了。實(shí)際上,鋅美特涂覆的質(zhì)量差距,往往就出在那幾個(gè)容易被忽略的環(huán)節(jié)上。
第一個(gè)環(huán)節(jié)是前處理。這是整個(gè)涂覆流程中最重要、也最容易被偷工減料的一步。工件表面如果有油污、氧化皮、灰塵,涂料就附著不上去,后面涂得再好也是白搭。前處理通常包括除油、水洗、活化、烘干,每一步都有嚴(yán)格的參數(shù)要求。比如除油的溫度和時(shí)間,活化液的濃度和浸泡時(shí)間,這些參數(shù)差一點(diǎn),涂層附著力就可能差一個(gè)等級。我們在生產(chǎn)中,前處理這一步是絕對不會(huì)縮水的,因?yàn)檫@一步省下來的時(shí)間和成本,后面全要加倍還回去。
第二個(gè)環(huán)節(jié)是涂料本身。鋅美特涂料的配方直接決定了涂層的耐腐蝕性、附著力和外觀。市面上的鋅美特涂料品牌很多,價(jià)格差距也大。便宜的涂料鋅片含量低、樹脂品質(zhì)差,涂上去看著也行,但鹽霧測試一跑就露餡。我們在選涂料的時(shí)候,只用經(jīng)過驗(yàn)證的成熟配方,鋅片含量、樹脂類型、溶劑比例,每一項(xiàng)都有明確的標(biāo)準(zhǔn),不會(huì)為了省成本去用來路不明的涂料。
第三個(gè)環(huán)節(jié)是涂覆工藝。浸涂還是噴涂,轉(zhuǎn)速多少,提拉速度多快,這些參數(shù)直接影響涂層的厚度均勻性。很多小廠就是一桶涂料往里一泡,拿出來就烘干,涂層厚的地方厚、薄的地方薄,甚至有流掛和氣泡。我們在涂覆時(shí)會(huì)嚴(yán)格控制工件的浸入速度、停留時(shí)間和提拉速度,確保涂層厚度均勻一致。對于形狀復(fù)雜的工件,還會(huì)采用噴涂加浸涂的組合方式,保證每個(gè)面都能覆蓋到位。
第四個(gè)環(huán)節(jié)是固化。固化溫度和時(shí)間不夠,涂層沒有完全交聯(lián),附著力和耐腐蝕性都會(huì)大打折扣。固化溫度太高,樹脂可能過燒,涂層變脆。這個(gè)溫度窗口其實(shí)很窄,需要根據(jù)涂料的具體配方來精確設(shè)定。我們每一批產(chǎn)品固化完之后都會(huì)做抽檢,測附著力、測硬度、測鹽霧,數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)才能出廠。
鋅美特涂覆這個(gè)行業(yè),門檻不算高,但要把質(zhì)量做穩(wěn)定并不容易。很多時(shí)候客戶拿到手的產(chǎn)品,表面看都一樣,但用了半年一年之后差距就出來了。我們做這一行,不圖快,不圖便宜,就是把每一個(gè)環(huán)節(jié)都做到位,讓客戶拿到手的東西能經(jīng)得起時(shí)間和環(huán)境的考驗(yàn)。
